중국어 简体 1. 마찰 성능에 대한 코팅 및 처리의 간접적인 메커니즘
마찰계수는 두 접촉면의 상대적인 미끄러짐 난이도를 측정하는 물리량입니다. 이는 너트의 조임 효과와 장기 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 단순한 코팅이나 표면처리로는 재료의 기본 마찰계수를 직접적으로 변화시킬 수는 없으나, 표면의 경도와 내마모성을 높이고 마찰로 인한 마모를 줄여 간접적으로 마찰성능을 향상시켜 수명을 연장시킬 수 있습니다. 너트.
경도 향상: 경도가 높은 표면은 외부 압력과 마찰의 영향을 보다 효과적으로 저항하고, 장기간 응력으로 인한 재료의 소성 변형이나 마모를 줄이며, 너트의 모양과 크기의 안정성을 유지할 수 있습니다.
내마모성 강화: 내마모성 코팅은 마찰 중 재료 손실을 효과적으로 줄이고, 마모로 인한 느슨해짐이나 파손을 방지하며 연결의 신뢰성을 보장합니다.
2. 용융 처리: 내마모성과 내산화성을 향상시키는 효과적인 수단
용융도금은 가공물을 용융 금속 액체에 담그고 화학 반응을 통해 표면에 금속 코팅을 형성하는 공정입니다. 허브 액슬 너트의 경우 용융 도금은 표면의 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 내산화성을 향상시키고 열악한 환경에서 부식에 효과적으로 저항할 수 있습니다.
아연도금(Zinc 도금) : 가장 일반적인 용융도금 재료 중 하나로 부식방지 성능과 경제성이 좋아 널리 사용되고 있습니다. 아연 도금은 너트가 환경과 직접 접촉하는 것을 효과적으로 차단하고 부식 속도를 늦출 수 있습니다.
알루미늄 도금: 아연 도금과 비교하여 알루미늄 도금은 내열성이 높고 무게가 가볍기 때문에 고온 작업 환경에서 너트를 보호하는 데 적합합니다.
3. 특수 코팅 : 에폭시 수지 등 소재의 혁신적인 적용
전통적인 금속 도금 외에도 에폭시 수지와 같은 일부 특수 재료도 표면 코팅에 사용됩니다. 허브 액슬 너트 마찰 성능과 내구성을 더욱 향상시킵니다.
에폭시 수지 코팅: 우수한 접착력과 화학적 내식성을 가지며 환경 침식으로부터 너트를 효과적으로 보호할 수 있습니다. 동시에, 공식을 조정함으로써 에폭시 수지 코팅은 특정 윤활 효과를 제공하고 마찰 저항을 감소시키며 조립 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
세라믹 코팅: 산화알루미늄, 질화규소 등은 경도와 내마모성이 매우 높아 극한 조건에서 너트를 보호하는 데 적합합니다. 세라믹 코팅은 너트의 수명을 효과적으로 연장할 수 있을 뿐만 아니라 마찰 특성을 어느 정도 향상시켜 마찰열과 마모를 줄입니다.
